Quan el filtre funciona, l'aigua que s'ha de filtrar entra per l'entrada, flueix a través de la pantalla del filtre i surt per la sortida a la canonada necessària de l'usuari per a la circulació del procés. Les impureses de partícules de l'aigua queden atrapades dins de la pantalla del filtre. Aquesta circulació contínua fa que cada cop hi hagi més partícules atrapades, alentint la velocitat de filtració, mentre les aigües residuals continuen entrant, fent que els porus del filtre es facin més petits. Això crea una diferència de pressió entre l'entrada i la sortida. Quan la diferència de pressió arriba a un valor establert, el transmissor de pressió diferencial envia un senyal elèctric al controlador. El sistema de control engega el motor d'accionament, que fa girar l'eix mitjançant el conjunt de transmissió. Simultàniament, s'obre el port de desguàs, permetent l'abocament d'aigües residuals. Un cop netejada la pantalla del filtre, la diferència de pressió baixa al seu mínim i el sistema torna al seu estat de filtració inicial, recuperant el funcionament normal. El filtre consta d'una carcassa, múltiples elements de filtre, un mecanisme de rentat a contracor i un controlador de pressió diferencial. Una partició transversal a l'interior de l'habitatge divideix el seu interior en cambres superior i inferior. La cambra superior conté múltiples elements de filtre, maximitzant l'espai de filtració i reduint significativament el volum del filtre. La cambra inferior allotja la ventosa de rentat. Durant el funcionament, el líquid tèrbol entra a la cambra inferior del filtre per l'entrada i després entra a la cambra interior de l'element del filtre a través dels forats del deflector. Les impureses més grans que els buits de l'element del filtre queden atrapades, mentre que el líquid net passa a través dels buits per arribar a la cambra superior i finalment es descarrega de la sortida. El filtre utilitza una pantalla de filtre en forma de-falca-de gran resistència i neteja automàticament l'element del filtre mitjançant el control de pressió diferencial i el control del temporitzador. Quan les impureses s'acumulen a la superfície de l'element del filtre, fent que la diferència de pressió d'entrada-sortida augmenti fins al valor establert, o quan el temporitzador arriba al temps preestablert, la caixa de control elèctric envia un senyal per impulsar el mecanisme de rentat a contracor. Quan el port de la ventosa de rentat a contracor es troba directament oposat a l'entrada de l'element del filtre, la vàlvula de drenatge s'obre i el sistema despresuritza i drena l'aigua. Apareix una zona de pressió negativa entre la ventosa i el costat interior de l'element filtrant, amb una pressió relativa inferior a la pressió de l'aigua a l'exterior de l'element filtrant. Això obliga part de l'aigua circulant neta a fluir des de l'exterior de l'element del filtre cap a l'interior, i les partícules d'impureses adsorbides a la paret interior de l'element del filtre es transporten a la ventosa pel flux d'aigua i es descarreguen de la vàlvula de drenatge. La pantalla de filtre especialment dissenyada crea un efecte de jet dins de l'element del filtre i qualsevol impuresa s'eliminarà de la paret interior llisa. Quan la diferència de pressió entre l'entrada i la sortida del filtre torna a la normalitat o s'acaba el temps establert del temporitzador, el material flueix contínuament durant tot el procés, amb un consum mínim d'aigua de rentat, aconseguint una producció contínua i automatitzada. El filtre s'utilitza àmpliament en les indústries de la metal·lúrgia, la química, el petroli, la fabricació de paper, la farmacèutica, l'alimentació, la mineria, l'energia i el subministrament d'aigua urbà. Les aplicacions inclouen la filtració d'aigües residuals industrials, la filtració d'aigua circulant, la regeneració d'emulsions, la filtració d'olis usats, els sistemes d'aigua de colada contínua i els sistemes d'aigua d'alts forns a la indústria metal·lúrgica i els sistemes de descalcificació d'aigua d'alta pressió-per laminació en calent. És un dispositiu de filtració avançat, eficient i fàcil d'utilitzar--.
L'aigua a tractar entra al cos del filtre per l'entrada. Les impureses de l'aigua es dipositen a la pantalla del filtre d'acer inoxidable, creant una diferència de pressió. Un interruptor de pressió diferencial controla la diferència de pressió entre l'entrada i la sortida. Quan la diferència de pressió arriba al valor establert, el controlador electrònic envia un senyal a la vàlvula de control hidràulic i condueix el motor. Després de la instal·lació, els tècnics realitzen la posada en marxa, establint els temps de commutació de filtració i neteja. L'aigua entra a la màquina per l'entrada i el filtre comença el funcionament normal. Quan s'arriba al temps de neteja preestablert, el controlador envia senyals a la vàlvula de control hidràulic i al motor d'accionament, desencadenant les accions següents: el motor fa girar el raspall, netejant l'element del filtre; simultàniament, la vàlvula de control s'obre per a la descàrrega d'aigües residuals. Tot el procés de neteja dura només unes desenes de segons. Quan s'ha completat la neteja, la vàlvula de control es tanca, el motor deixa de girar i el sistema torna al seu estat inicial, preparat per començar el següent procés de filtració. La carcassa del filtre consta principalment d'una pantalla de filtre gruixuda, una pantalla de filtre fina, una canonada d'aspiració, un raspall d'acer inoxidable o un broquet de succió d'acer inoxidable, un anell de segellat, un recobriment anticorrosió i un eix giratori.
Es construeix un filtre senzill dividint el recipient en cambres superior i inferior utilitzant un medi filtrant. La suspensió s'afegeix a la cambra superior i, sota pressió, passa a través del medi filtrant a la cambra inferior com a filtrat. Les partícules sòlides queden atrapades a la superfície del medi filtrant, formant pastís de filtre (o residu del filtre). Durant la filtració, la capa de pastís de filtre a la superfície del medi filtrant s'espesseix gradualment, augmentant la resistència del líquid que passa per la capa de pastís de filtre i disminuint la velocitat de filtració. Quan la cambra del filtre està plena de pastís de filtre o la taxa de filtració és massa baixa, s'atura la filtració, s'elimina el pastís de filtre i es regenera el medi de filtre per completar un cicle de filtració.
El líquid ha de superar la resistència per passar a través de la capa de pastís de filtre i el medi filtrant; per tant, és necessària una diferència de pressió entre el medi de filtre, que és la força motriu de la filtració. Augmentar la diferència de pressió pot accelerar la filtració, però les partícules deformades sota pressió són propenses a obstruir els porus del medi de filtre a altes diferències de pressió, alentint així la filtració.
La filtració en suspensió té tres mètodes: filtració de pastís, filtració en profunditat i tamisat.
Filtració de pastís: en l'etapa inicial de filtració, el medi de filtre només pot retenir partícules sòlides grans, mentre que les partícules petites passen pel filtre amb el filtrat. Després de formar la capa inicial de pastís, juga un paper important en la filtració, moment en què es retenen tant les partícules grans com les petites, com ara les premses de filtres de plaques i marcs.
Filtració en profunditat: el medi filtrant és més gruixut, la suspensió conté menys partícules sòlides i les partícules són més petites que els porus del medi filtrant. Durant la filtració, les partícules entren i s'adsorbeixen dins dels porus, com en els filtres de tubs de plàstic porosos i els filtres de sorra.
Cribratge: la filtració atrapa partícules sòlides més grans que els porus del medi filtrant, que no adsorbeix partícules sòlides. Per exemple, un filtre de tambor rotatiu elimina les impureses gruixudes de les aigües residuals. En els processos de filtració reals, aquests tres mètodes sovint es produeixen de manera simultània o seqüencial.
